За последнее время в медицинской сфере наблюдается практически полная замена белья и одежды из хлопчатобумажной ткани одноразовыми изделиями, выполненными из технического текстиля, включая различные виды нетканых материалов. Такие материалы отличаются хорошей впитываемостью и гидрофобностью. Кроме того, они демонстрируют высокие защитные и прочностные характеристики. При этом нетканые материалы недорого стоят, благодаря чему они используются для изготовления одноразовой медицинской и хирургической одежды и белья, а также средств индивидуальной защиты.

Использование такой одежды позволяет снизить распространение внутрибольничных инфекций и послеоперационных осложнений. К тому же переход на такие изделия ведет к значительной экономии бюджета лечебно-медицинских учреждений. Ведь одноразовую одежду и белье не нужно стирать и стерилизовать. А благодаря уменьшению количества инфекционных заболеваний снижаются расходы на лечение пациентов.

Существует несколько нетканых материалов, которые используются для изготовления одноразовой медицинской одежды и белья. В этой статье мы рассмотрим назначение, характеристики и способ производства каждого вида.

Особенности изготовления синтетического полипропиленового материала

Как изготавливается полипропилен ткань и что это такое? Этот материал образуется посредством сплетения тонких волокон на специальном оборудовании завода. Отличительной чертой нити является небольшая плотность: из 1 кг сырья изготавливается порядка 250000 метров полотна.

Рулон полипропиленовой ткани

Сделать полипропилен ткань непромокаемой получается путем ламинирования полиэтиленом. Процедура осуществляется за счет разницы температур плавления этих материалов. Ламинирование позволяет не только повысить влагонепроницаемость, но и наделить материал следующими характеристиками:

Процедура производства полотна

• Защита от воздействия ультрафиолета.
• Пыленепроницаемость.
• Высокая прочность.
• Продолжительный срок эксплуатации.

Пример ламинированных полипропиленовых рулонов

Немного истории

Полипропилен – довольно «молодой» материал, появившийся на свет чуть больше 60 лет назад. Сейчас уже трудно себе представить, как человечество могло без него обходиться.

А началось все с того, что в 1953 году немецкий химик Карл Циглер разработал метод синтезирования полимерных соединений из газа пропилена. Несколько лет спустя группа итальянских ученых под руководством профессора Джулио Натта усовершенствовала систему, ускорив процесс получения материала при помощи катализаторов.

Уже к началу 60-х годов прошлого века в Европе и США было построено несколько заводов по выпуску нового продукта. С 1965 года такие предприятия заработали и в России. Примечательно, что отечественные химики использовали собственную инновационную технологию.

С тех пор полипропилен и изделия из него уверенно занимают второе после полиэтилена место в мире среди всех пластмасс. В настоящее время для их производства используются усовершенствованные катализаторы, позволяющие не только снизить стоимость конечного продукта, но и выпускать его с заранее заданными свойствами.

Характеристики, свойства и особенности полипропиленовой ткани

Главной особенностью волокна является невысокая стоимость его производства. Также к свойствам такого материала можно отнести:

• Высокую прочность. Продукция на основе такого полотна способна выдерживать большие нагрузки и давление. Это существенно увеличивает срок эксплуатации ткани.
• Безопасность. Сырье, используемое при производстве полотна, является экологически чистым. Это позволяет применять материал для хранения различных продуктов питания, не опасаясь выделения вредных веществ.
• Защиту от температурных перепадов, так что за сохранность товаров в процессе транспортировки можно не беспокоиться.
• Химическая стойкость. Материал отлично защищен от воздействия любых химических веществ.

Рулоны полипропиленовой рукавной ткани отличаются хорошей прочностью

Синтетик для фундамента и кровли

Геоматериал нетканого типа надёжно защищает фундамент от негативных внешних факторов, что увеличивает срок службы всей фундаментной конструкции. В зависимости от плотности синтетика и типа фундамента материал способствует распределению нагрузки на грунт, а также создаёт для бетона защитный слой. Один из рекомендованных для фундамента синтетиков Геотекс 250.

Минимальная плотность геотекстильного полотна для защиты фундаментов 250 г/м2.

В кровельных работах геосинтетик используется для защиты гидроизоляции от повреждений, укладываясь для этого с двух сторон гидроизоляционного слоя. Также полотно применяется для разделения нескольких мембран, несовместимых по химическим свойствам. Использование материала замедляет старение мембраны гидроизоляции, что увеличивает срок службы кровельного пирога.

Разновидности полипропиленового полотна

Несомненным преимуществом полипропилена является возможность его вторичной обработки. Это позволяет производителям создать большое количество разновидностей ткани, которые используются в различных сферах. К основным из них можно отнести:

• Прозрачная полипропиленовая ткань. Она имеет отличные показатели механической защиты и продолжительный срок эксплуатации. Такой материал нет необходимости окрашивать с помощью специальных добавок.

Вам это будет интересно Описание свойств таффеты: использование ткани

Прозрачное полипропиленовое полотно

• Цветная ткань производится путем добавления специальных присадок в сырье. Итоговая продукция может иметь любой оттенок. Материал является невосприимчивым к воздействию ультрафиолетовых лучей.

Цветная ткань

• Армированный полипропилен. Для повышения показателей прочности полипропиленового полотна изготовители на стадии производства вплетают армирующие нити или проволоку. Это значительно повышает жесткость ткани и дает дополнительную защиту от внешних механических воздействий.
• Спанлейс. Разновидность тканого полипропилена. При его производстве скрепление волокон осуществляется под давлением воды, что позволяет сделать материал более гладким.
• Спанбонд и термобонд. Полотно изготавливается фильерным способом. Материал является основой для производства влажных салфеток, бахил, скатертей и прочего. Термобонд чаще применяется в качестве верхнего слоя в женских прокладках.

Плюсы и минусы

Положительные качества:

• способность быстро испарять влагу с поверхности;
• устойчивость к коррозии;
• устойчивость к химическому выщелачиванию;
• сопротивляемость разрыву, порезам, замораживанию;
• способность склеиваться при тепловом воздействии;
• низкая цена.

Отрицательные свойства:

• повышенная электризуемость;
• отсутствие биоразлагаемости;
• использование нефти при производстве;
• образование вредных побочных продуктов при производстве полипропилена.

Области применения ткани из полипропилена

Производством полипропиленовой ткани занимается огромное количество компаний, так как она пользуется большим спросом. Такое покрытие применяется в разных сферах. К основному списку можно отнести:

• Строительство. Хоть тканое полипропиленовое полотно и имеет хорошую прочность, оно также отлично пропускает воду. Его используют при укладке основания для равномерного распределения нагрузок и предотвращения движений грунта. Также полипропиленовые мешки являются отличным решением для упаковки строительных отходов.
• Сельское хозяйство. Материал используется для изготовления геотекстиля. Его прокладывают между разными слоями почвы для разделения. Это позволяет предотвратить появление сорняков и неплохо сэкономить на прополке. Нередко полипропилен применяется при возведении теплиц и парников. Ламинированный материал прогревает землю перед посадкой различных растений.

Использование ткани в сельском хозяйстве

• Ландшафтный дизайн. Полипропилен используется для возведения различных декоративных элементов на дачном участке.
• Машиностроение. Из такого материала шьются тенты для грузовиков, его применяют в качестве укрывного покрытия на железных дорогах. В последнее время набирают популярность вагонные вкладыши, которые помогают избежать потерь продукции при транспортировке. Также они защищают кузов от попадания грязи и осадков.

Вам это будет интересно Особенности эластана: свойства ткани в одежде

Использование полипропилена в качестве тента

• Мебель. Прочный полипропилен используется при изготовлении раскладных диванов или в качестве обивки для кресел, лежаков.
• Медицина. Полипропиленовое волокно применяется для изготовления средств гигиены. При создании шприцов, капельниц и ингаляторов также используется этот материал.
• Электротехника. Материал используется для изоляции различных кабелей.
• Производство автомобилей. В этой отрасли полипропиленовая ткань применяется в качестве фильтра при очистке масел и других жидкостей.
• Бытовые товары. Доступность полипропилена позволяет использовать его для производства повседневных изделий: одеял, подушек, сумок, верхней одежды и других предметов.

Обратите внимание! Полипропилен хорошо защищает тело человека от высокой влажности, поэтому его часто используют при производстве термобелья. Но стоит учитывать, что носить подобную одежду длительное время не рекомендуется, так как она сильно высушивает кожу и сохраняет неприятный запах.

Геотекстиль в ландшафтном дизайне

В ландшафтном дизайне нетканый геосинтетик используется для обустройства садовых дорожек, а также под брусчатку и плитку. При обустройстве дорожек синтетик выполняет дренажные и барьерные функции, не позволяя нижним слоям перемешиваться, так как это может привести к просадке плитки или брусчатки.

Также важны дренажные функции, при использовании геополотна (например, Дорнит 100) дорожка не будет заливаться водой даже при сильном дожде. Вода свободно проходит через поры материала, а частички верхней подсыпки не перемешиваются с нижним слоем.

Преимущества нетканого полипропиленового материала

Нетканый полипропилен обладает рядом неоспоримых достоинств. К ним относятся:

• Возможность применения во многих областях промышленности.
• Высокие показатели прочности и устойчивости к механическому воздействию.
• Высокая температура не приводит к изменению структуры материала.
• Защита от воздействия химикатов.
• Приятные тактильные ощущения.
• Полная экологическая безопасность материала.
• По массе полипропилен значительно легче других пластиков.

Пример нетканого полипропилена
Полипропиленовая ткань является незаменимым материалом. Она применяется во многих областях промышленности и отличается невысокой стоимостью и отличными прочностными показателями. Такой материал просто незаменим при транспортировке различной продукции, в строительстве, сельском хозяйстве и других областях. Из него изготавливаются различные пакеты и мешочки для мусора, предметы личной гигиены и многое другое.

Современные нетканые материалы для гигиены и медицины. Российские реалии

Главная / СТАТЬИ / Современные нетканые материалы для гигиены и медицины. Российские реалии

Уверен, что все, кто так или иначе имел дело с производством одноразовых медицинских изделий, женских гигиенических прокладок, подгузников и иных средств личной гигиены, сталкивался с названиями нетканых материалов: сонтара, термобонд, спанбонд и др. В зависимости от области применения эффективней использовать тот или иной нетканый материал, но в связи с дефицитом информации потребители часто не знают о возможностях этих материалов и способах их использования.

Более того, как выяснилось, происходит смешение понятий. К примеру, под спанбондом понимается только нетканый материал годный для технического использования и для сельского хозяйства.

Думаю, пришла пора внести ясность в этом вопросе. В данной статье будут рассмотрены нетканые материалы, широко применяющиеся за рубежом и появляющиеся на российском рынке медицинских и гигиенических принадлежностей (см. таблицу).

Спанлейс (spunlace) — это материал, при изготовлении которого волокна переплетаются водными струями под давлением. Основой материала служит холст, сформированный из штапельного волокна, хотя в последнее время начали появляться материалы, изготовленные и фильерным способом. Сырьем для изготовления материала по такой технологии являются вискозные и полиэфирные волокна (частое соотношение соответственно 70% вискозы + 30% полиэфира). На российском рынке этот материал известен под торговыми марками Фибрелла (fibrella) ( — Suominen) и Сонтара (sontara®) ( — DuPont). Высокая абсорбционная способность и комфортность материала, который, в частности, «Дюпон» выпускает со специальными добавками, обеспечивающими высокие барьерные свойства по отношению к биологическим загрязнениям, позволяет производить из него медицинскую одежду и средства ухода за больными.

Ввиду того, что такой материал обеспечивает тактильные ощущения, сходные с теми, какие дают хлопковые ткани, напрашивается их сравнение. Такое сравнение было проведено на базе Текстильного колледжа штата Северная Каролина (США), где 39 добровольцев оценили хирургическую одежду из хлопка и спанлейса в различных условиях профессиональной деятельности. По их мнению, спанлейс не менее комфортен, чем хлопок. Единственным обнаруженным недостатком медицинской «Сонтары» стала свойственная ей несколько меньшая способность предотвращать чувство влажности кожи и одежды, что связано с меньшей, чем у хлопка, степенью абсорбции жидкости. В целом же испытатели признали, что в условиях операционной использование одноразовой одежды из «Сонтары, более оправданно, чем изделий многократного применения из хлопка.

Спанбонд, термобонд и СМС — группа материалов на основе волокон из 100%-ного полипропилена, скрепленных методом точечной термофиксации. Изготовленное полотно обладает: высокой эластичностью; устойчивостью к двойным изгибам; высокой стойкостью к действию кислот, щелочей, органических растворителей; возможностью придания гидрофобных или гидрофильных свойств; гипоаллергенностью.

Благодаря этому нетканые материалы из полипропилена хорошо зарекомендовали себя при изготовлении гигиенических салфеток для детей и взрослых, как с пропиткой, так и без нее. Очень хорош данный материал также в пропитанных салфетках для ухода за офисной и бытовой оргтехникой. Высокая устойчивость к действию органических растворителей, кислот и щелочей придает полипропиленовым нетканым материалам первостепенное свойство — низкую способность к необратимой адсорбции действующих веществ из пропиточного раствора. По данному параметру они существенно превосходят крепированную бумагу и нетканые материалы на основе вискозы, уступая последним по мягкости и комфорту.

Термобонд (Carded Termobond) и спанбонд (Spunbond) — материалы, основное отличие которых друг от друга — метод формирования исходного полотна. Как видно из таблицы, эти материалы по областям использования абсолютно идентичны, хотя спанбонд нашел более широкое применение в разных областях медицины и гигиены. В России термобонд активно используется для изготовления верхнего и/или распределительного слоя в женских гигиенических прокладках. Это обусловлено тем, что на первых этапах технология изготовления спанбонда не позволяла производить материал с необходимыми характеристиками: гидрофильностью и мягкостью. В настоящее время этот материал заменяется спанбондом более высокого качества.

В дальнейшем спанбонд полностью заменит термобонд на российском рынке гигиенических изделий, как это уже произошло в странах Европы.

Основным преимуществом термобонда в России является его более низкая, чем у спанбонда, стоимость. Однако это преимущество сводится к нулю: ведь при тех же прочностных характеристиках можно использовать спанбонд более низкой плотности. Помимо того, обострение конкуренции на российском рынке изготовителей гигиенической продукции вынуждает производителей переходить на более качественные материалы.

Что касается спанбонда, до недавнего времени он был представлен на российском рынке в марках, специализированных на одноразовых технических изделиях, не контактирующих с телом. С начала 2002 года в страну начали импортироваться материалы следующих поколений, обладающие гидрофильностью и комфортностью: как правило, многослойный спанбонд или спанбонд с использованием металоценновых добавок.

В настоящее время в Европе для изготовления прокладок используется спанбонд третьего поколения, — выработанный по новой технологии, которая позволяет использовать для получения материала микрофиламентные волокна толщиной 1,1 ден (против минимального уровня толщины волокна 2,2 ден в спанбонде первого и второго поколения).

Это позволяет получать материал, приближенный по комфортности к хлопковым тканям. Более того, благодаря более тонким волокнам материал становится равномерным по толщине (гомофобным) и более прочным, что позволяет использовать спанбонд с более низкими плотностями при тех же требованиях к материалу на разрыв.

Нетканый материал СМС является очередным результатам разработок в области фильерных нетканых материалов. СМС — это композитный материал (сэндвич), который состоит из внешних слоев спанбонда и внутреннего слоя — мельтблауна. Напомню, что мельтблаун — материал, получаемый также фильерным способом, но в отличие от спанбонда, волокна здесь формируются структурообразующим способом: взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер без вытягивания. В результате получается своеобразная полипропиленовая вата, которая и уплотняется в дальнейшем путем каландрирования. Мельблаун обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах и других защитных изделиях. Ввиду этого композитный материал (СМС) с введением мельтблауна имеет повышенную защиту от проникновения бактерий.

Нетканые материалы по айрлайд (airlaid) технологии получают методом термофиксации полотна в результате его нагрева в камере с горячим воздухом. Поскольку в данном случае используют волокна с разной температурой плавления, под воздействием тепла легкоплавкий материал оболочки бикомпонентных волокон склеивает волокна материала с более высокой температурой плавления. Температура нагревания выбирается так, чтобы оно не приводило к термическому разрушению компонентов материала. В данном случае используют различные виды бикомпонентных волокон на основе полипропилена, вискозы, целлюлозы и др.

Айрлайд-материалы хорошо зарекомендовали себя в области изготовления впитывающего слоя для женских гигиенических прокладок и подгузников. Технология позволяет вводить специальные добавки (адсорбенты) в материал, что повышает его впитывающую способность. Это свойство айрлайд позволяет использовать его в качестве протирочного материала и в производстве впитывающих пеленок для больных. Благодаря высоким фильтрующим способностям материала он нашел широкое применение в изготовлении масок и фильтров.

В заключение хочется отметить, что развитие отечественного производства современных нетканых материалов, несомненно, даст толчок к дальнейшему развитию и выходу на новый качественный уровень выпуска в России медицинского одноразового белья, одежды и предметов личной гигиены.

Источник

Введение в нетканые ткани

Итак, нетканое полотно, что это такое и где его используют? Прежде всего это самостоятельный продукт со своими характеристиками и достоинствами, но также и с недостатками. Нетканые материалы вокруг нас, и мы используем их каждый день, часто не зная об этом. Действительно, они часто скрыты от взгляда.

Нетканые ткани могут быть сделаны абсорбирующими, дышащими, драпируемыми, огнестойкими, легкими, без ворса, отлитыми, мягкими, стабильными, жесткими, устойчивыми к разрыву, водоотталкивающими, если необходимо. Очевидно, однако, что не все упомянутые свойства могут быть объединены в одном нетканом материале.

Читайте про: саржевое переплетение полотна.

Применение нетканых материалов:

• Личные средства и средства гигиены, такие как детские подгузники, женские гигиенические продукты, предметы недержания для взрослых, сухие и влажные салфетки, а также вкладыши для бюстгальтера или носовые полоски.
• Предметы здравоохранения, например, шторы для операционных, халаты и пакеты, маски для лица, повязки и тампоны, вкладыши для мешков и т. д.
• Одежда: прокладки, изоляция и защитная одежда, промышленная рабочая одежда, костюмы для химической защиты, компоненты обуви и т. д.
• Дом: салфетки и тряпки, пакетики для чая и кофе, смягчители тканей, обертывания для пищевых продуктов, фильтры, постельное и столовое белье и т. д.

• Автомобильная промышленность: выстилка багажника, полки, масляные и салонные воздушные фильтры, литые вкладыши, теплозащитные экраны, подушки безопасности, ленты, декоративные ткани и т. д.
• Строительство: кровельная и кафельная подкладка, тепловая и шумоизоляция, облицовка, подтяжка, дренаж и т. д.
• Геотекстиль: наложение асфальта, стабилизация грунта, дренаж, осаждение и борьба с эрозией и т. д.
• Фильтры: воздушные и газовые
• Промышленность: изоляция кабеля, абразивы, армированные пластмассы, сепараторы аккумуляторных батарей, спутниковые антенны, искусственная кожа, кондиционирование воздуха.
• Сельское хозяйство, домашняя обстановка, досуг и путешествия, школа и офис и т. д.

Сырье для производства нетканых материалов

Целлюлозные химические волокна всех длин и степени очистки и с явно различными свойствами находятся в распоряжении промышленности нетканых склеенных тканей.

Все они характеризуются способностью поглощать довольно большое количество влаги. Это рекомендует их использование везде, где это свойство полезно для производства нетканых склеенных тканей, и / или использования нетканых склеенных тканей является еще одним предварительным условием.

Нетканые материалы — это текстильные ткани, состоящие из отделенных волокон, которые правильно размещаются с помощью технологий, ориентированных на использование. Чтобы гарантировать работоспособность готового продукта, они соединяются. По этой причине выбор волокон и, возможно, связующих материалов имеет особое значение: это касается волокнистого сырья и размеров волокон. Как правило, они имеют большую долю в создании нетканых тканей, чем это имеет место в текстильных тканях из нитей. Скрепляющие агенты также могут влиять на качество нетканых материалов.

Волокнистые материалы, используемые для нетканых материалов

Практически все виды волокон могут быть использованы для производства нетканых склеенных тканей. Выбор волокна зависит от:

• требуемого профиля ткани;
• экономической эффективности для производства нетканых склеенных тканей;
• химических волокон как целлюлозного, так и синтетического происхождения.

Поскольку широкий ассортимент тканей либо разрабатывается, либо уже находится в производстве, невозможно назвать и описать все ткани и волокна. Наиболее важные детали будут приведены ниже.

• Растительные волокна.

Самой важной составляющей растительных волокон является целлюлоза, которая является гидрофильной и гигроскопичной. Помимо целлюлозы, растительные волокна также состоят из нескольких других веществ, которые влияют на их свойства. Хлопок является самым важным растительным волокном, используемым для производства нетканых склеенных тканей.

• Волокна животного происхождения.

Из всех видов шерсти животных только овечья шерсть имеет какое-либо значение для производства нетканых склеенных тканей. Поскольку ее цена высока, она используется в основном в виде регенерированной шерсти или обрезков. Изменения в качестве и примеси в восстановленной шерсти, а также химические и физические свойства, определяемые ее происхождением, налагают ограничения на ее использование.

• Искусственные волокна из синтетических полимеров.

Область нетканых склеенных тканей стала настолько широкой, что в какой-то степени она включает почти все виды существующих волокон. Однако определенные типы волокон стали преобладать в определенных областях.

Двумя основными типами волокон являются полиамид 6, обычно известный как перлон, и полиамид 6.6, который обычно называют нейлоном, чтобы отличить его от перлона. Число после слова «полиамид» указывает на то, сколько атомов углерода присутствует в каждой молекуле, составляющей полиамид.

© 2020 textiletrend.ru

Что такое нетканый полипропилен

Натканое полипропиленовое волокно – это материал, изготавливаемый из полипропиленовых нитей без применения традиционных методов ткачества и прядения.

Нетканое полипропиленовое полотно производится из гранул полипропилена (международное обозначение PP). После нагрева п/п гранул под давлением в вакууме вытягивают нити. Затем часть нитей укладывается продольно, они составляют основу материала. Другая часть в виде ворса вбивается иглами в основу, затем точечно спекается верхний слой.

Применение

Основные области применения нетканого полипропилена:

1. Медицина: аксессуары операционных, одежда и покрытия для коек и столов.
2. Мебельная промышленность — производство синтетической кожи.
3. Сельское хозяйство и железнодорожное строительство: как дренажный материал.
4. Дорожное и строительство путепроводов для жидкостей и газов – для распределения нагрузки,
5. В гидротехническом строительстве – против эрозии почвы, для укрепления береговой линии, армирование насыпей, спортивных площадок, препятствует прорыву гидроизоляции в бассейнах.

Рынок нетканых материалов растет, расширяется сфера его применения и технологии производства.